爆炸性環境用防爆電氣設備 氣密型電氣設備 “ h” GB3836 ． 10 — 91 國家技術監督局 1991 — 05 — 27 批準 1992 — 02 — 01 批準 1 主題內容與適用范圍 本標準規定了氣密型電氣設備和氣密部件防爆性能方面的技術要求、試驗和標志。 氣密型電氣設備或氣密部件 ， 除須符合本標準的規定外 ， 還須符合 GB3836 ． 1《 爆炸 性環境用防爆電氣設備 通用要求 》 中的有關規定 。 如 GB3836 ． 1與本標準規定不一致 ， 則 按本標準規定。 2 引用標準 GB3836 ． 1 爆炸性環境用防爆電氣設備 通用要求 GB3836 ． 3 爆炸性環境用防爆電氣設備 增安型電氣設備 “ e” 3 術語 3． 1 氣密型電氣設備 具有氣密外殼的電氣設備。 3． 2 氣密外殼 用熔化、擠壓或膠粘的方法進行密封的外殼。這種外殼能防止殼外部氣體進入殼內 。 3． 3 氣密部件 具有氣密外殼而不能單獨在爆炸性環境中應用的電氣部件。 4 技術要求 4． 1 外殼 4． 1． 1 氣密外殼各部分間必須用熔化 (如軟釬焊、硬釬焊、熔接 )、擠壓或膠粘的方法進 行密封，不許采用襯墊密封方式。 4． 1． 2 氣密外殼的結構應保證在使用期內都保持氣密。經過氣密試驗合格的外殼，在使 用過程中不許打開 。如打開外殼則認為外殼的氣密性被破壞 ，須重新密封并重新做氣密試驗 。 4． 1． 3 金屬外殼如果使用了法蘭連接，必須將法蘭周圍熔接或膠粘，膠粘寬度須不小 于 6m ，以保證其氣密性。 4． 1． 4 外殼應盡量減少接縫。 4． 2 電纜引入裝置 通過外殼壁的電纜及引線要密封 ，密封性能應不受溫度及氣候的影響 ，并應采取措施 保護電纜及引線免受機械損傷。典型結構如下圖。圖中 1須不小于 GB3836 ． 3表 1中電氣間 隙值的 20 ％，最小為 2mm ；密封填料的最小厚度為 2mm ；澆注時須防止固化密封填料中積聚 氣泡。 4． 3 制造廠須提供與防爆性能有關的技術文件 ， 如密封 ： 工藝等 。 如果采用了膠粘劑 ， 還 須提供它的極限熱穩定溫度等有關技術資料；如可能，并說明溶解膠粘劑的溶劑。 5 試驗 5． 1 氣密試驗 氣密型電氣設備或氣密部件須按下列方法之一做氣密試驗。 5． 1． 1 將樣品全部浸入水中 。 樣品頂部位于水面以下至少 1m ， 然后將水面上部的壓力減 少到 0． 2× 10 5Pa( 絕對值 )，持續 200s ，以無可見氣泡為合格。 5． 1． 2 將初始溫度為 25 土 2℃ 的樣品，快速浸入 50 ± 2℃ 的水中，樣品頂部位于水面以 下至少 25mm ，持續 60s ，以無可見氣泡為合格。 5． 2 如果氣密型電氣設備或氣密部件，在密封時使用了膠粘劑，則須先按 GB3836 ． 1中 24 ． 2條做熱穩定性試驗，然后再做氣密試驗。 6 檢驗程序 6． 1 按本標準制造的氣密型電氣設備或氣密部件的檢驗程序須符合 GB3836 ． 1第 31 章的 規定。 6． 2 氣密型電氣設備和氣密部件的型式試驗除須按 GB3836 ． 1第四篇的有關規定進行外 ， 還須按本標準 5． 1條和 5． 2條的規定進行試驗。 6． 3 出廠檢驗 每臺產品均按照 5． 1條進行氣密試驗。制造廠應保證每一臺產品的性能檢驗合格。 7 標志 氣密型電氣設備或氣密部件的標志符合 GB3836 ． 1第 30 章的規定，其防爆型式的標 志為 “ h” 。 標志舉例： “ hⅠ” ， “ hⅡ T3 ” 。 附加說明： 本標準由中華人民共和國機械電子工業部提出。 本標準由全國防爆電氣設備標準化技術委員會歸口。 本標準由機械電子工業部佳木斯防爆電機研究所、南陽防爆電氣研究所負責起草。 本標準主要起草人章平誼、梅之芬。